mk体育下载：一种复合板切割设备

  (71)申请人电子科技大学长三角研究院,湖州,地址313098浙江省湖州市西塞山路819号科学技术创新综合体B1幢

  (74)专利代理机构北京哌智科创知识产权代理事务所(普通合伙)11745专利代理师张元媛

  本发明涉及板材切割技术领域,具体为一种复合板切割设备,包括传送台、开设在传送台上的传送口、转动安装在传送口内壁上的摩擦辊,所述摩擦辊的一端有马达驱动、转动安装在传送台上端的传送辊,所述传送台的一侧固定安装有工作台,所述工作台的上端固定安装有多个隔板,两个所述隔板的上端固定安装有固定板,两个所述固定板之间转动安装有第一转轴,其中一个所述固定板的一侧固定安装有电机。本发明通过设置凹槽、双向螺纹杆、第一滑块等机构,操作者将复合板通过传送台上的传送口穿过,在摩擦辊和传送辊的输送下将复合板运输至工作台的另一端,启动电机后带动第一转轴高速转动,进而带动切割片对复合板进行切割。

  1.一种复合板切割设备,包括传送台(1)、开设在传送台(1)上的传送口(2)、转动安装在传送口(2)内壁上的摩擦辊(31),所述摩擦辊(31)的一端有马达驱动、转动安装在传送台(1)上端的传送辊(32),其特征是,所述传送台(1)的一侧固定安装有工作台(33),所述工作台(33)的上端固定安装有多个隔板(34),两个所述隔板(34)的上端固定安装有固定板(35),两个所述固定板(35)之间转动安装有第一转轴(37),其中一个所述固定板(35)的一侧固定安装有电机(36)。

  2.根据权利要求1所述的一种复合板切割设备,其特征是,所述电机(36)的输出轴端部和第一转轴(37)固定连接,所述第一转轴(37)上固定安装有多个切割片(38),所述工作台(33)上固定安装有平台(39),所述平台(39)和工作台(33)之间设有用于限制复合板跳板的限制机构(4),所述限制机构(4)包括开设在平台(39)顶壁上的凹槽(41),所述凹槽(41)的内部转动安装有双向螺纹杆(42),所述双向螺纹杆(42)上滑动安装有两个对称设置的第一滑块(43),所述第一滑块(43)在凹槽(41)的内部滑动,两个所述第一滑块(43)的底部均铰接有活动杆(44),所述活动杆(44)的另一端固定安装有第二滑块(45),所述平台(39)的内壁上固定安装有两个对称设置的固定杆(46)。

  3.根据权利要求2所述的一种复合板切割设备,其特征是,所述第二滑块(45)在固定杆(46)上的滑槽内滑动,所述第一滑块(43)的底部铰接有第一连接杆(47),所述平台(39)的顶壁上铰接有两个第二连接杆(48),两个所述第二连接杆(48)分别和两个第一连接杆(47)之间铰接有连接块(49),所述连接块(49)的底部固定安装有液压杆(410),两个所述液压杆(410)的输出端固定安装有压板(412),所述液压杆(410)上套接有第一弹簧(411),所述第一弹簧(411)的两头分别固定连接在连接块(49)和压板(412)的侧壁上,所述平台(39)的顶壁和连接块(49)之间固定连接有第二弹簧(413),所述工作台(33)上设有用于驱动压板(412)活动的驱动机构(5)。

  4.根据权利要求3所述的一种复合板切割设备,其特征是,所述驱动机构(5)包括转动安装在其中两个隔板(34)上端的第二转杆(53),所述平台(39)的内部开设有两个对称设置的条形槽(52),所述第二转杆(53)上固定安装有第一转杆(51),所述第二转杆(53)贯穿条形槽(52)并转动安装在平台(39)的侧壁上,所述第二转杆(53)上固定安装有蜗轮(54),所述条形槽(52)的内部转动安装有蜗杆(55),所述蜗轮(54)和蜗杆(55)相互啮合,所述蜗杆(55)上套设有转向块(56),所述双向螺纹杆(42)的两头分别转动安装在转向块(56)上,所述蜗杆(55)的上端固定安装有第一圆锥齿轮(57),所述双向螺纹杆(42)的两端均固定安装有第二圆锥齿轮(58),两个所述第二圆锥齿轮(58)分别和第一圆锥齿轮(57)啮合。

  5.根据权利要求1所述的一种复合板切割设备,其特征是,所述工作台(33)上设有用于定位复合板的导向机构(6),所述导向机构(6)包括开设在工作台(33)内部的两个内腔(61),所述内腔(61)的内壁上固定连接有第三弹簧(62),所述第三弹簧(62)的另一端固定安装有滑杆(63),所述滑杆(63)贯穿内腔(61)并延伸至工作台(33)的内侧,所述滑杆(63)的另一端铰接有导向板(64),所述导向板(64)的侧壁上转动安装有第二转轴(65),所述工作台(33)和导向板(64)之间固定连接有第四弹簧(66)。

  6.根据权利要求1所述的一种复合板切割设备,其特征是,所述工作台(33)上设有用于收集废料的处理机构(7),所述处理机构(7)包括开设在隔板(34)和工作台(33)内部的下料口(71),所述工作台(33)的内部开设有收集槽(72),所述下料口(71)和收集槽(72)连通,

  所述收集槽(72)的内壁上转动安装有输送叶(73),所述输送叶(73)的一端贯穿并转动安装在工作台(33)的侧壁上,所述第二转杆(53)上固定安装有第一皮带轮(74),所述输送叶(73)上固定安装有第二皮带轮(75),所述第一皮带轮(74)和第二皮带轮(75)之间传动安装有皮带(76)。

  7.根据权利要求3所述的一种复合板切割设备,其特征是,所述第一圆锥齿轮(57)和第二圆锥齿轮(58)的传动比为2。

  8.根据权利要求1所述的一种复合板切割设备,其特征是,所述活动杆(44)、第一连接杆(47)和第二连接杆(48)的材料采取使用铝合金,所述压板(412)的材料采取使用顺丁橡胶。

  [0002]复合板切割作业大多数都用在连续生产获得大长度原始板材,根据实际用途切割成特定形状的复合板产品,采用自动化设备做切割作业相对于传统的人工切割方式,一方面能够提高生产效率、降低作业人员的劳动强度,另一方面能大大的提升复合板的切割精准性、保障复合板的切割质量。

  [0003] 常规的复合切割设备需要认为一个个在复合板上做好标记,手提切割机进行切割,降低了切割效率,并且这样操作不一定使得复合板切割的精准,切割完了,还需要人工码放,大幅度提升了人力劳动。

  [0004] 复合板自动化切割设备主要由驱动板材纵向移动与横向移动对复合板的横向与纵向进行裁剪,尤其在大规格加工切割复合板时候,裁剪完的复合板需要人为码放,废料人工处理掉。

  [0005] 由于复合板本身是由多种板材组合形成的,导致在高速切割时会导致复合板层与层之间产生崩裂,因此导致复合板层的跳板和折断,严重时板层的碎屑会飞溅到工作人员身上而导致对工作人员的伤害,现有切割装置单单只有夹持装置对复合板进行夹持定位,然而复合板在运送过程中会产生偏移,导致在对复合板进行切割时切割边产生倾斜,破坏复合板。

  [0007] 为客服现存技术的上述缺陷,本发明提供一种复合板切割设备,本发明所要解决的技术问题是, 1、切割时会导致复合板层与层之间产生崩裂,因此导致复合板层的跳板和折断,

  [0008] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案,一种复合板切割设备,包括传送台、开设在传送台上的传送口、转动安装在传送口内壁上的摩擦辊,所述摩擦辊的一端有马达驱动、转动安装在传送台上端的传送辊,所述传送台的一侧固定安装有工作台,所述工作台的上端固定安装有多个隔板,两个所述隔板的上端固定安装有固定板,两个所述固定板之间转动安装有第一转轴,其中一个所述固定板的一侧固定安装有电机,所述电机的输出轴端部和第一转轴固定连接,所述第一转轴上固定安装有多个切割片,所述工作台上固定安装有平台,所述平台和工作台之间设有用于限制复合板跳板的限制机构,

  所述限制机构包括开设在平台顶壁上的凹槽,所述凹槽的内部转动安装有双向螺纹杆,所述双向螺纹杆上滑动安装有两个对称设置的第一滑块,所述第一滑块在凹槽的内部滑动,两个所述第一滑块的底部均铰接有活动杆,所述活动杆的另一端固定安装有第二

  滑块,所述平台的内壁上固定安装有两个对称设置的固定杆,所述第二滑块在固定杆上的滑槽内滑动,所述第一滑块的底部铰接有第一连接杆,所述平台的顶壁上铰接有两个第二连接杆,两个所述第二连接杆分别和两个第一连接杆之间铰接有连接块,所述连接块的底部固定安装有液压杆,两个所述液压杆的输出端固定安装有压板,所述液压杆上套接有第一弹簧,所述第一弹簧的两头分别固定连接在连接块和压板的侧壁上,所述平台的顶壁和连接块之间固定连接有第二弹簧,

  所述驱动机构包括转动安装在其中两个隔板上端的第二转杆,所述平台的内部开设有两个对称设置的条形槽,所述第二转杆上固定安装有第一转杆,所述第二转杆贯穿条形槽并转动安装在平台的侧壁上,所述第二转杆上固定安装有蜗轮,所述条形槽的内部转动安装有蜗杆,所述蜗轮和蜗杆相互啮合,所述蜗杆上套设有转向块,所述双向螺纹杆的两头分别转动安装在转向块上,所述蜗杆的上端固定安装有第一圆锥齿轮,所述双向螺纹杆的两端均固定安装有第二圆锥齿轮,两个所述第二圆锥齿轮分别和第一圆锥齿轮啮合。

  [0009] 在一个优选的实施方式中,所述工作台上设有用于定位复合板的导向机构,所述导向机构包括开设在工作台内部的两个内腔,所述内腔的内壁上固定连接有第三弹簧,所述第三弹簧的另一端固定安装有滑杆,所述滑杆贯穿内腔并延伸至工作台的内侧,所述滑杆的另一端铰接有导向板,所述导向板的侧壁上转动安装有第二转轴,所述工作台和导向板之间固定连接有第四弹簧。

  [0010] 在一个优选的实施方式中,所述工作台上设有用于收集废料的处理机构,所述处理机构包括开设在隔板和工作台内部的下料口,所述工作台的内部开设有收集槽,所述下料口和收集槽连通,所述收集槽的内壁上转动安装有输送叶,所述输送叶的一端贯穿并转动安装在工作台的侧壁上,所述第二转杆上固定安装有第一皮带轮,所述输送叶上固定安装有第二皮带轮,所述第一皮带轮和第二皮带轮之间传动安装有皮带。

  [001 1] 在一个优选的实施方式中,所述第一圆锥齿轮和第二圆锥齿轮的传动比为2。

  [0012] 在一个优选的实施方式中,所述活动杆、第一连接杆和第二连接杆的材料采取使用铝合金。

  1、本发明通过设置凹槽、双向螺纹杆、第一滑块等机构,操作者将复合板通过传送台上的传送口穿过,在摩擦辊和传送辊的输送下将复合板运输至工作台的另一端,启动电机后带动第一转轴高速转动,进而带动切割片对复合板进行切割,在复合板的活动下带动第一转杆转动,进而带动第二转杆转动,第二转杆带动蜗轮在条形槽的内部旋转,蜗轮会带动蜗杆转动,从而带动第一圆锥齿轮旋转,第一圆锥齿轮带动第二圆锥齿轮转动,进而带动双向螺纹杆在凹槽的内部转动,双向螺纹杆和第一滑块的啮合使得两个第一滑块相互靠近,第一滑块带动活动杆和第一连接杆偏转,进而带动两个第二连接杆相向偏转,连接块在活动杆和第一连接杆的带动下向下运动,进而带动液压杆带动压板对复合板做挤压,方便对复合板进行限位,防止复合板在被切割时产生跳板,其中第二滑块和固定杆会对活动杆做定位,防止活动杆晃动,

  力作用下将压板提升起,在第二弹簧的弹力作用下使得连接块下降,进而带动限制机构整体下移,防止对下次切割产生影响。

  [0015] 2、本发明通过设置导向机构,复合板在移动时经过导向板边缘时带动导向板沿着滑杆偏转,并且带动滑杆向内腔的内部滑动,在两个导向板的定位下使得复合板偏移的位置做调整,使得复合板和工作台的边缘平行,当复合板经过导向板后在第三弹簧的弹力作用下使得滑杆滑出内腔,并在第四弹簧的拉力作用下使得导向板复位,实现对复合板的自动导向和定位。

  [0017] 图中, 1、传送台,2、传送口,31、摩擦辊,32、传送辊,33、工作台,34、隔板,35、固定板,36、电机,37、第一转轴,38、切割片,39、平台,4、限制机构,41、凹槽,42、双向螺纹杆,43、第一滑块,44、活动杆,45、第二滑块,46、固定杆,47、第一连接杆,48、第二连接杆,49、连接块,410、液压杆,411、第一弹簧,412、压板,413、第二弹簧,5、驱动机构,51、第一转杆,52、条形槽,53、第二转杆,54、蜗轮,55、蜗杆,56、转向块,57、第一圆锥齿轮,58、第二圆锥齿轮,6、导向机构,61、内腔,62、第三弹簧,63、滑杆,64、导向板,65、第二转轴,66、第四弹簧,7、处理机构,71、下料口,72、收集槽,73、输送叶,74、第一皮带轮,75、第二皮带轮,76、皮带。

  [0018] 下面将结合本发明中的附图,对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述,另外,在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示,本发明所涉及的一种复合板切割设备并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构,在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。

  [0019] 参照图1‑图7,本发明提供了一种复合板切割设备,包括传送台1、开设在传送台1上的传送口2、转动安装在传送口2内壁上的摩擦辊31,摩擦辊31的一端有马达驱动、转动安装在传送台1上端的传送辊32,传送台1的一侧固定安装有工作台33,工作台33的上端固定安装有多个隔板34,两个隔板34的上端固定安装有固定板35,两个固定板35之间转动安装有第一转轴37,其中一个固定板35的一侧固定安装有电机36,电机36的输出轴端部和第一转轴37固定连接,第一转轴37上固定安装有多个切割片38,工作台33上固定安装有平台39,平台39和工作台33之间设有用于限制复合板跳板的限制机构4,

  限制机构4包括开设在平台39顶壁上的凹槽41 ,凹槽41的内部转动安装有双向螺纹杆42,双向螺纹杆42上滑动安装有两个对称设置的第一滑块43,第一滑块43在凹槽41的内部滑动,两个第一滑块43的底部均铰接有活动杆44,活动杆44的另一端固定安装有第二

  滑块45,平台39的内壁上固定安装有两个对称设置的固定杆46,第二滑块45在固定杆46上的滑槽内滑动,第一滑块43的底部铰接有第一连接杆47,平台39的顶壁上铰接有两个第二连接杆48,两个第二连接杆48分别和两个第一连接杆47之间铰接有连接块49,连接块49的底部固定安装有液压杆410,两个液压杆410的输出端固定安装有压板412,液压杆410上套接有第一弹簧411,第一弹簧411的两端分别固定连接在连接块49和压板412的侧壁上,平台39的顶壁和连接块49之间固定连接有第二弹簧413,

  驱动机构5包括转动安装在其中两个隔板34上端的第二转杆53,平台39的内部开设有两个对称设置的条形槽52,第二转杆53上固定安装有第一转杆51 ,第二转杆53贯穿条形槽52并转动安装在平台39的侧壁上,第二转杆53上固定安装有蜗轮54,条形槽52的内部转动安装有蜗杆55,蜗轮54和蜗杆55相互啮合,蜗杆55上套设有转向块56,双向螺纹杆42的两端分别转动安装在转向块56上,蜗杆55的上端固定安装有第一圆锥齿轮57,双向螺纹杆42的两端均固定安装有第二圆锥齿轮58,两个第二圆锥齿轮58分别和第一圆锥齿轮57啮合。

  [0020] 与现有技术相比,本发明通过设置凹槽41、双向螺纹杆42、第一滑块43等机构,操作者将复合板通过传送台1上的传送口2穿过,在摩擦辊31和传送辊32的输送下将复合板运输至工作台33的另一端,启动电机36后带动第一转轴37高速转动,进而带动切割片38对复合板进行切割,在复合板的活动下带动第一转杆51转动,进而带动第二转杆53转动,第二转杆53带动蜗轮54在条形槽52的内部旋转,蜗轮54会带动蜗杆55转动,从而带动第一圆锥齿轮57旋转,第一圆锥齿轮57带动第二圆锥齿轮58转动,进而带动双向螺纹杆42在凹槽41的内部转动,双向螺纹杆42和第一滑块43的啮合使得两个第一滑块43相互靠近,第一滑块43带动活动杆44和第一连接杆47偏转,进而带动两个第二连接杆48相向偏转,连接块49在活动杆44和第一连接杆47的带动下向下运动,进而带动液压杆410带动压板412对复合板进行挤压,方便对复合板进行限位,防止复合板在被切割时产生跳板,其中第二滑块45和固定杆46会对活动杆44进行定位,防止活动杆44晃动,

  并且当切割结束时第一转杆51反转并带动驱动机构5接连反向转动,在第一弹簧411的拉力作用下将压板412提升起,在第二弹簧413的弹力作用下使得连接块49下降,进而带动限制机构4整体下移,防止对下次切割产生影响。

  [0021] 参照图1‑图6,工作台33上设有用于定位复合板的导向机构6,导向机构6包括开设在工作台33内部的两个内腔61 ,内腔61的内壁上固定连接有第三弹簧62,第三弹簧62的另一端固定安装有滑杆63,滑杆63贯穿内腔61并延伸至工作台33的内侧,滑杆63的另一端铰接有导向板64,导向板64的侧壁上转动安装有第二转轴65,工作台33和导向板64之间固定连接有第四弹簧66。

  [0022] 本申请实施例中,本发明通过设置导向机构6,复合板在移动时经过导向板64边缘时带动导向板64沿着滑杆63偏转,并且带动滑杆63向内腔61的内部滑动,在两个导向板64的定位下使得复合板偏移的位置做调整,使得复合板和工作台33的边缘平行,当复合板经过导向板64后在第三弹簧62的弹力作用下使得滑杆63滑出内腔61,并在第四弹簧66的拉力作用下使得导向板64复位,实现对复合板的自动导向和定位。

  [0023] 参照图1‑图7,工作台33上设有用于收集废料的处理机构7,处理机构7包括开设在

  隔板34和工作台33内部的下料口71 ,工作台33的内部开设有收集槽72,下料口71和收集槽72连通,收集槽72的内壁上转动安装有输送叶73,输送叶73的一端贯穿并转动安装在工作台33的侧壁上,第二转杆53上固定安装有第一皮带轮74,输送叶73上固定安装有第二皮带轮75,第一皮带轮74和第二皮带轮75之间传动安装有皮带76。

  [0024] 本申请实施例中,本发明通过设置处理机构7,第二转杆53转动时带动第一皮带轮74转动,由于第一皮带轮74和第二皮带轮75之间通过皮带76传动连接,则第二皮带轮75在皮带76的传动作用下而旋转,第二皮带轮75带动输送73叶在收集槽72的内部旋转,进而对下料口71落下的废料进行输送,防止废料集聚在收集槽72的一点上而导致对输送叶73的阻碍。

  [0025] 参照图5,第一圆锥齿轮57和第二圆锥齿轮58的传动比为2。

  [0026] 本申请实施例中,由第一圆锥齿轮57和第二圆锥齿轮58的传动比可知,第一圆锥齿轮57的旋转速度是第二圆锥齿轮58转动速度的两倍,由于复合板移动速度较快,避免导致双向螺纹杆42转动速度过快,导致压板412对复合板的冲击力过大而损坏复合板。

  [0027] 参照图(2)活动杆44、第一连接杆47和第二连接杆48的材料采用铝合金。

  [0028] 本申请实施例中,铝合金,具有高强度、防氧化等特性,使得活动杆44、第一连接杆47和第二连接杆48在活动时不会因为压板的支撑力而折断,并且使得活动杆44、第一连接杆47和第二连接杆48在空气中不会轻易受到氧化腐蚀。

  [0030] 本申请实施例中,顺丁橡胶,具有良好的弹性、耐磨等特性,使得压板412对复合板做挤压时不会对复合板产生刚性压力,降低对复合板的损坏程度。

  操作者将复合板通过传送台1上的传送口2穿过,在摩擦辊31和传送辊32的输送下将复合板运输至工作台33的另一端,复合板在移动时经过导向板64边缘时带动导向板64沿着滑杆63偏转,并且带动滑杆63向内腔61的内部滑动,在两个导向板64的定位下使得复合板偏移的位置进行调整,使得复合板和工作台33的边缘平行,当复合板经过导向板64后在第三弹簧62的弹力作用下使得滑杆63滑出内腔61,并在第四弹簧66的拉力作用下使得导向板64复位,启动电机36后带动第一转轴37高速转动,进而带动切割片38对复合板进行切割,在复合板的活动下带动第一转杆51转动,进而带动第二转杆53转动,第二转杆53带动蜗轮54在条形槽52的内部旋转,蜗轮54会带动蜗杆55转动,从而带动第一圆锥齿轮57旋转,第一圆锥齿轮57带动第二圆锥齿轮58转动,进而带动双向螺纹杆42在凹槽41的内部转动,双向螺纹杆42和第一滑块43的啮合使得两个第一滑块43相互靠近,第一滑块43带动活动杆44和第一连接杆47偏转,进而带动两个第二连接杆48相向偏转,连接块49在活动杆44和第一连接杆47的带动下向下运动,进而带动液压杆410带动压板412对复合板进行挤压,方便对复合板进行限位,防止复合板在被切割时产生跳板,其中第二滑块45和固定杆46会对活动杆44做定位,第二转杆53转动时带动第一皮带轮74转动,由于第一皮带轮74和第二皮带轮75之间通过皮带76传动连接,则第二皮带轮75在皮带76的传动作用下而旋转,第二皮带轮75带动输送73叶在收集槽72的内部旋转,进而对下料口71落下的废料进行输送,防止废料集聚在收集槽72的一点上而导致对输送叶73的阻碍。

  [0032] 最后,以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明

  的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围以内。